設(shè)備說明

濟(jì)南某電務(wù)公司拉絲機(jī)軸承室磨損，軸承室直徑φ100mm，磨損量單邊0.06mm左右，轉(zhuǎn)速3000多轉(zhuǎn)每分鐘，兩盤軸承型號分別為深溝球6211DU及圓柱滾子軸承2211EC。

該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中跳動較大，導(dǎo)致生產(chǎn)拉絲過程中經(jīng)常造成銅絲斷裂，影響生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)質(zhì)量。針對這種問題企業(yè)如果采用傳統(tǒng)修復(fù)方法花費(fèi)時間較長，影響生產(chǎn)進(jìn)度且運(yùn)輸成本高，采用我司高分子復(fù)合材料修復(fù)不僅能夠很好的緩沖和抵抗機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中受到的綜合機(jī)械力，而且可以更好的保證軸承室及軸承之間的100%面配合。同時可以在現(xiàn)場在線修復(fù)，縮短停機(jī)時間及維修費(fèi)用，綜合現(xiàn)場情況決定采用打麻點(diǎn)配合高分子材料進(jìn)行修復(fù)。

修復(fù)工藝

1.表面烤油：用氧氣乙炔焰烤出滲入待修復(fù)表面的油脂，直到無火星為止，烘烤過程中控制金屬溫度80℃以下，可分多次烘烤；

2.表面打磨：用直磨機(jī)或砂紙打磨出金屬原色；

3.敲擊麻點(diǎn)：在待修復(fù)表面使用樣沖均勻敲擊麻點(diǎn)；

4.修磨麻點(diǎn)：使用銼刀或砂帶以完好基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)修整麻點(diǎn)高度；

5.表面清洗：使用無水乙醇清洗待修復(fù)表面；

6.涂抹803脫模劑：在軸承外圈表面薄薄涂一層803脫模劑，晾干備用；

7.調(diào)和并涂抹材料：嚴(yán)格按比例調(diào)和材料至均勻無色差，涂抹材料時首遍涂抹薄薄一層并反復(fù)揉搓確 保材料壓進(jìn)每一個微孔，逐層增加厚度，材料厚度略高于單邊磨損量；

8.安裝軸承：快速安裝軸承及壓蓋。