一、設(shè)備簡介

漿板機(jī)設(shè)備廣泛應(yīng)用于造紙、紡織、制漿等工業(yè)領(lǐng)域，在設(shè)備長年運(yùn)行中，摻雜的液體含有酸性，對設(shè)備框架的腐蝕造成嚴(yán)重影響，減少設(shè)備運(yùn)行的使用壽命。因此，采取有效的防腐措施對漿板機(jī)設(shè)備框架進(jìn)行保護(hù)是至關(guān)重要的。

（框架腐蝕情況）

二、漿板機(jī)設(shè)備框架腐蝕的原因

1.環(huán)境因素：漿板機(jī)設(shè)備框架所處的環(huán)境通常較為惡劣，如高溫、高濕、酸堿等環(huán)境因素，這些因素容易導(dǎo)致設(shè)備框架發(fā)生腐蝕。

2.材質(zhì)因素：漿板機(jī)設(shè)備框架的材質(zhì)多為碳鋼或不銹鋼，這些材質(zhì)在某些環(huán)境中容易發(fā)生腐蝕。此外，設(shè)備框架表面的涂層如果存在缺陷或脫落，也會加劇腐蝕的發(fā)生。

3.制造工藝：設(shè)備框架的制造工藝不當(dāng)也會影響其防腐蝕能力。例如，焊接、機(jī)械加工等工藝過程中形成的表面粗糙、裂紋等問題，都可能成為腐蝕的誘因。

三、腐蝕對漿板機(jī)設(shè)備框架的影響

1.結(jié)構(gòu)強(qiáng)度下降：腐蝕會導(dǎo)致設(shè)備框架的壁厚減薄，從而影響其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

2.設(shè)備性能下降：腐蝕產(chǎn)生的銹蝕物質(zhì)會阻礙設(shè)備的正常運(yùn)行，甚至導(dǎo)致設(shè)備故障。

3.安全風(fēng)險：腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備框架可能存在坍塌、破裂等安全風(fēng)險，對操作人員和周邊環(huán)境構(gòu)成威脅。

四、高分子復(fù)合材料的特性與優(yōu)勢

1.耐腐蝕性能：高分子復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，能夠抵抗酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕，有效降低設(shè)備框架的腐蝕速率。

2.良好的機(jī)械性能：高分子復(fù)合材料具有較高的強(qiáng)度和剛度，能夠承受設(shè)備運(yùn)行中的振動和沖擊，保證材料在設(shè)備運(yùn)行中不會破壞。

3.環(huán)保安全：高分子復(fù)合材料在生產(chǎn)和使用過程中對環(huán)境友好，無毒無害，符合現(xiàn)代工業(yè)的環(huán)保要求。同時，高分子復(fù)合材料的穩(wěn)定性和安全性也有效降低了操作人員的安全風(fēng)險。

4.壽命長：高分子復(fù)合材料具有較長的使用壽命，能夠在較長時間內(nèi)為設(shè)備框架提供可靠的防腐保護(hù)。

五、操作工藝

1.作業(yè)前準(zhǔn)備好所需要的工具，噴砂機(jī)、角磨機(jī)、無水乙醇、棉紗、材料等；

2.噴砂處理至Sa2.5或手動打磨至St3，表面粗糙度應(yīng)大于70μm；（無噴砂條件下可以使用角磨機(jī)）；

3.使用無水乙醇對打磨后的表面進(jìn)行清洗，確保表面干凈無油污；

4.按照比例調(diào)和418高分子復(fù)合材料，調(diào)和均勻至無色差；

5.將調(diào)和好的材料涂抹在打磨后的位置，涂抹時注意需將氣孔排出。厚度達(dá)到0.3mm；

6.等待材料固化，材料固化時間為24℃/24h，材料溫度每上升11℃，固化時間縮短一半、可采用加熱固化方式縮短固化時間。

7.將固化后的材料使用砂紙進(jìn)行打磨處理，打磨掉材料表面的釉面；

8.使用無水乙醇清洗打磨后的材料表面；

9.再次按照比例調(diào)和418高分子復(fù)合材料，并涂抹在打磨后的材料表面，完全覆蓋即可；

10.再次等待材料固化，材料固化時間為24℃/24h，材料溫度每上升11℃，固化時間縮短一半、可采用加熱固化方式縮短固化時間。

11.固化后投入使用即可；

六、應(yīng)用案例

某企業(yè)在停機(jī)時處理漿板機(jī)設(shè)備框架腐蝕問題，該企業(yè)在早期使用了三層防腐油漆，但效果都不明顯，運(yùn)行幾個月后防腐漆就會腐蝕或脫落。嚴(yán)重影響網(wǎng)部的使用，其中有些腐蝕較為嚴(yán)重的位置表面坑洞已經(jīng)很深，隨時后穿孔的風(fēng)險。鑒于這種情況，該企業(yè)聯(lián)系我司使用福世藍(lán)?418高分子復(fù)合材料來治理，達(dá)到使用預(yù)期。

七、總結(jié)

綜上所述，漿板機(jī)設(shè)備框架的腐蝕是一個復(fù)雜的問題，涉及到多個方面的因素。為了確保設(shè)備的正常運(yùn)行和使用壽命，必須采取綜合性的防腐保護(hù)措施。從表面涂層保護(hù)到電化學(xué)保護(hù)，從選擇耐腐蝕材料到優(yōu)化制造工藝，每個環(huán)節(jié)都需綜合考慮并嚴(yán)格執(zhí)行。通過不斷引入新技術(shù)和完善防腐措施，可以進(jìn)一步提高漿板機(jī)設(shè)備框架的防腐蝕能力，延長其使用壽命并保障設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。